我公司專業生產TA2鈦材反應釜及鈦合金（TC4）材料高壓釜，廣泛用于各類酸性介質及其它腐蝕性介質場合。主要設備出口俄羅斯石油化工研究院，中國鎳鉻研究院，中科院山西煤化所等國際國內知名研究機構。
目前高壓釜材料隨反應介質不同不斷進行材質的改變 ,其中鈦材或鈦合金也是常用的一種制造材質。金屬鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強度高，耐腐蝕，對人體無害，有漂亮的金屬質感。工業純鈦溶點為1668℃，我公司生產各種鈦制容器-鈦材反應釜,純鈦強磁力攪拌反應釜,尤其是鈦材反應釜設備精致,保證質量。實際應用中，鈦材需要在特殊工藝及焊接環境中才能與諸如不銹鋼等材質進行焊接，因此對于容積如1L、2L、3L、5L等容積的高壓釜，為減少焊接費用與提高產品質量，采用整體鍛造的方式進行制造，對于容積較大的鈦材反應釜，采用鈦鋼爆破復合板經卷筒而成。
鈦反應釜
威海自控鈦鋼復合板高壓釜由釜體、夾套（外盤管）、攪拌器、軸封傳動系統及支撐等組成，與釜內物料接觸部分及攪拌均采用耐腐蝕（有色金屬）材料。
由于用戶生產工藝、工藝物料等不盡相同，結構型式均可按用戶或工藝要求進行設計制造。
本公司鈦材反應釜生產技術力量雄厚，設備齊全，鈦反應釜生產工藝先進，檢測手段完善，質量可靠，性能優越。生產的鈦或鈦合金反應釜廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及磁力靜密封、機械密封、填料密封裝置等不同要求。反應釜按制造材質來分，可分為實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、鈦反應釜；鈦反應釜按加熱方式來分，可分為電加熱鈦反應釜、蒸汽加熱鈦反應釜、遠紅外加熱鈦反應釜、導熱油加熱鈦反應釜；按應用范圍來分，可分為化工反應釜、生化反應釜、食品反應釜；按壓力來分，可分為常壓反應釜、低壓反應釜、高壓反應釜。
保養鈦材反應釜或鈦合金反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，鈦反應釜設備不用時，一定用溫水在容器內外壁**清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。鈦材反應釜廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。
常用鈦材反應釜介質表：
介質
濃度（質量分數）（%）
溫度/℃
腐蝕速度/mm/a(年)
耐蝕等級
無機酸
鹽酸
1
室溫/沸騰
0.000/0.345
優良/良好
5
0.000/6.530
優良/差
10
0.175/40.87
良好/差
20
室溫/—
1.340/—
差/—
35
6.660/—
硫酸
0.000/13.01
0.230/—
良好/—
60
0.277/—
80
32.660/—
95
1.400/—
硝酸
37
0.000/<0.127
優良/優良
64
0.0025/—
優良/—
磷酸
0.000/6.400
30
0.000/17.600
50
0.097/—
鉻酸
<0.127/<0.127
硝酸+鹽酸
1:3
0.0040/0.127
3:1
<0.127/—
硝酸+硫酸
7:3
4:6
有機酸
醋酸
100
0.000/0.000
蟻酸
0.000/—
草酸
0.127/29.390
0.008/—
乳酸
0.000/0.033
25
—/沸騰
—/0.028
—/優良
甲酸
—/1.270
—/良好
—/100
—/2.440
—/差
—/7.620
丹檸酸
檸檬酸
硬脂酸
堿溶液
氫氧化鈉
—/0.020
<0.0025/0.0508
73
—/0.127
氫氧化鉀
—/<0.127
—/0.305
30/沸騰
0.000/2.743
氫氧化銨
28
碳酸鈉
阿摩尼亞
0.0708/—
無機鹽 溶液
氯化鐵
40
室溫/95
0.000/0.002
氯化亞鐵
氯化亞鉛
氯化亞銅
氯化銨
<0.127/<0.000
氯化鈣
氯化鋁
氯化鎂
氯化鎳
5-10
氯化鋇
硫酸銅
硫酸銨
20℃飽和
硫酸鈉
硫酸亞鉛
硫酸亞銅
硝酸銀
11
有機化合物
苯（含微量HCl、NaCl）
蒸氣與液體
0.005
優良
四氯化碳
同上
沸騰
四氯乙烯（穩定）
100%蒸氣和液體
0.0005
四氯乙烯（H2O）
三氯甲烷
0.003
三氯甲烷（H2O）
0.127
良好
三氯乙烯
99%蒸氣和液體
0.00254
三氯乙烯（穩定）
99
甲醛
甲醛（含2.5%H2SO4）
0.305